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LISI 2014DOCUMENTDERÉFÉRENCE
I
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Responsabilité Sociétaledes Entreprises
2.2
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Pollutionetgestiondesdéchets
2.2.1Lesmesuresdeprévention,deréductionouderéparationde
rejetsdansl’air,l’eauetlesolaffectantgravementl’environnement
LISI surveille de très près l’impact direct que ses sites de production
peuvent avoir sur l’environnement. La meilleure technologie est
recherchée pour diminuer cette empreinte environnementale et pour
anticiperd’éventuellesréglementations.
Cesont les lignesdetraitementsdesurfacequibénéficientgénéralement
de ces technologies car leurs rejets atmosphériques et aqueux peuvent
avoirdesconséquencessurlemilieuenvironnants’ilsnesontpasmaîtrisés.
L’ensemble des sites du Groupe LISI sont certifiés ISO 14001. Dès lors,
uneanalyseprécisede l’impactenvironnemental est réaliséepar chacun
d’entreeux, c’estceque l’onappelle« l’AnalyseEnvironnementale».Pour
conserver cette certification, ils doivent mettre en œuvre des actions
visant à réduire l’empreinte environnementale des activités ou tâches
identifiéescomme lesplussignificatives.
2.2.2Lesmesuresdeprévention,derecyclageetd’élimination
desdéchets
L’indicateurdeproductiondedéchetsestpour2014de59,3kgdedéchets
pour1000€devaleurajoutée.
Deplus, lapart dedéchets triés est toujours très élevée, équivalenteà l’an
passé,soit93,9%.Lapartrestanteconcernelesorduresménagèresproduites
parlesactivitésconnexesàlaproduction(sanitaires,réfectoires,etc.).
LadivisionLISIAUTOMOTIVEest laplusgrandeproductricededéchets.
Ceci s’explique par les grandes quantités dematières mises enœuvre
et produites.Mais il s’agit également de ladivisionqui trie lemieux ses
déchets–95,5%desdéchetssonttriés.
La division LISI AEROSPACE trie ses déchets à 92 %. La différence
s’expliqueparunplusgrandnombrede salariésdans cettedivision, dès
lors lapartd’orduresménagèresestplus importante.
La division LISI MEDICAL ne représente, quant à elle, que 1,7 % de la
productiondedéchets.
Lessitesdeproductiongénèrentprincipalementdesdéchetsmétalliques
(55%de laquantitétotalededéchetsproduits).Ceux-cisontrevendusen
vued’unerevalorisationmatière (recyclage).Lesdéchetsdangereuxtriés,
qui représentent30%de laquantité totalededéchets, sontéliminésvia
les filièresagrééesenrespectantscrupuleusement laréglementation.
2.2.3Lapriseencomptedesnuisancessonoresetdetouteautre
formedepollutionspécifiqueàuneactivité
Les sitesduGroupeLISI suivent et enregistrent toutes lesplaintes–qu’il
s’agissede remarques,qu’ellessoient formellesou informelles,officielles
ounon– lorsqu’ellesproviennentdesparties intéressées.Ainsi,6plaintes
ont été enregistrées sur l’ensemble des sites duGroupe. La plupart est
liéeàdes gênes du voisinage sur des bruits générés par certains denos
sites.Chaqueplaintefait l’objetd’uneréponse–écriteounon–à lapartie
intéresséeconcernée.
Sites concernés
Plainte Raison
Delle
2
1courrier suiteà lavisitede laDREAL
1demanded’étudedesolde laDREAL
Marmande
1
1plainte téléphoniqued’unvoisinconcernant lesnuisancessonores liées
à l’enlèvementdesmétauxpargrappin
Torrance
1
1plainte (pasdedétails)
Saint-Florent-sur-Cher
2
2plaintesparmaild’unvoisinconcernantdesnuisancessonores
2.3
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Utilisationdurabledesressources
2.3.1Laconsommationd’eauetl’approvisionnementeneau
enfonctiondescontrainteslocales
L’eau intervientpeudans lesprocédésde fabricationmisenœuvredans
lessites. Il s’agitessentiellementdu lavagedespiècesetdutraitementde
surface.Néanmoins, ceux-ci recyclentaumaximum leseauxdeprocess.
Deplus, les initiatives localessontencouragéesetnombreuses.
Toutes ces initiatives cumulées ont permis une diminution de la
consommationeneaude5,4%, rapportéeà lavaleurajoutée,entre2013
et2014.C’estLISIAUTOMOTIVEquiaapportél’essentieldelacontribution
àcettebaisse (-12%).
2.3.2Laconsommationdematièrespremièresetlesmesuresprises
pouraméliorerl’efficacitédeleurutilisation
LISI est très regardant sur la consommation de matière première et
travailleàoptimiser l’utilisationdecesressources.
Les sites de fabrication consomment principalement dumétal, et pour
uneplus faibleproportionde lamatièreplastique.
Letravaildemétalsefaitprincipalementpardéformation–frappeàfroid
et frappeà chaud–n’occasionnant aucunepertematièreendehorsdes
réglages. De plus les sites travaillent quotidiennement à l’optimisation
des ressources matières (diminution des rebuts, SMED pour réduire
les pertes lors des phases de réglage...). Enfin, les déchets générés par
les dernières étapes de production (usinage, appointage) sont triés et
expédiésenvued’unevalorisationmatièreà100%.
