Document d’Enregistrement Universel 2019

124 LISI 2019 DOCUMENT D’ENREGISTREMENT UNIVERSEL Responsabilité sociétale de l’entreprise 4 7  /  Garantir la satisfaction de nos clients grâce à l’efficience de nos processus 7.1  /  Gouvernance de la qualité et certifications Les divisions du Groupe agissent en tant que sous-traitant industriel. A ce titre, LISI AEROSPACE, LISI AUTOMOTIVE et LISI MEDICAL ne sont pas concepteurs des produits, la responsabilité de leur conception incombe à leurs clients. Le risque lié à la sécurité et sureté des produits se limite uniquement au respect des exigences clients, puisque le risque lié à la conception est porté par les clients. Dès lors, ce risque est géré à travers les systèmes de management de la qualité, les contrôles des pièces tels que préconisés par les clients, et les indicateurs associés au système de management de la qualité. Chaque division possède sa propre politique qualité et son propre pilotage du système afin de répondre aux exigences des clients et garantir leur satisfaction. LISI AEROSPACE : La division dispose d’une Direction Qualité et Performance Industrielle composée : ■ d’un service qui s’occupe du système de management de la qualité, ■ d’un service plus opérationnel avec des relais au sein de chaque Business Group, ■ d’un service chargé de la qualité des fournisseurs, incluant la réalisation d’audits. Cette Direction est également en charge des programmes de performance industrielle (LEAP, HSE). Au niveau de chaque site, un département qualité a pour mission de s’assurer du respect des exigences clients (dimensionnement, résistance, …). LISI AEROSPACE est certifié selon le référentiel EN 9100 exigé par les clients du secteur aéronautique. LISI AUTOMOTIVE : La division dispose d’une Direction Qualité et Performance Industrielle composée : ■ d’un serviceQualité qui s’occupe du système demanagement et de l’opérationnel, ■ d’un service chargé de la qualité des fournisseurs, incluant la réalisation d’audits. Cette Direction est également en charge des programmes de performance industrielle (LEAP, HSE). Au niveau de chaque site, un département qualité a pour mission de s’assurer du respect des exigences clients (dimensionnement, résistance, …). LISI AUTOMOTIVE est certifié selon le référentiel ISO/ TS 16949 exigé par les clients du secteur automobile. LISI MEDICAL : L’organisation qualité de la division LISI MEDICAL est très décentralisée. Une Directrice Qualité au niveau de la division intervient également sur les sites à l’échelle locale. De plus, les sites ont un département qualité qui gère les certificats, les audits (clients, autorités métier, …), et l’opérationnel. LISI MEDICAL est certifié selon le référentiel ISO 13485 exigé par les clients du secteur médical. LISI AEROSPACE Saint-Brieuc – Champion du monde : Le site de Saint-Brieuc a une expertise complémentaire à son activité traditionnelle (aéronautique) : il produit également des fixations pour de la compétition automobile et des véhicules haut de gamme. Mercedes-AMGPetronasMotorsport F1 a remporté le 6 e titre deChampion duMonde consécutif en 2019 et a chaleureusement remercié le site de Saint-Brieuc d’avoir contribué à cette victoire ! 7.2  /  Des outils d’excellence opérationnelle Dans tous ses métiers et dans chacun des domaines où il intervient, le Groupe LISI vise l’excellence opérationnelle. Le programme LISI SYSTEM est au cœur de la performance industrielle du Groupe. Dans un environnement de plus en plus concurrentiel, ce système apporte des réponses efficaces aux nombreuses exigences auxquelles nous devons répondre : ■ compétitivité des usines, efficacité et réactivité des organisations, ■ performance opérationnelles et fonctions support, ■ développement de projets innovants, digitalisation, maîtrise des risques, formation des femmes et des hommes de l’entreprise. Certains programmes issus du LISI SYSTEM participent à la satisfaction client : LEAP : LISI EXCELLENCE ACHIEVEMENT PROGRAM Historiquement placé au cœur de la stratégie d’amélioration continue du Groupe LISI, le programme LEAP (pour LISI Excellence Achievement Program) regroupe l’ensemble des méthodes d’amélioration de la performance industrielle déployées au sein des sites de production depuis 2011. Depuis son démarrage, les principaux outils de management (PSM et A3) et la culture du standard (VSM, 5S, SMED) ont été mis en place sur l’ensemble des sites du Groupe. LEAP cadre également l’analyse des causes des défauts grâce à un processus très rigoureux : l’analyse 8D.